塑料注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸方法一直是很多的客戶比較關(guān)心的問題，今天小編就來教大家拆卸該螺桿射咀的方法，希望你在看完文本內(nèi)容后，可以解決您的困惑。

　　具體拆卸步驟

　　如果塑料注塑機的料筒里面有剩余的塑料，需要將料筒內(nèi)部的塑料加熱到塑化溫度，然后使用熱穩(wěn)定性比較高的材料對料筒進(jìn)行充分的清洗，在清洗料筒的時候，也可以使用專門的料筒清洗料來清洗，確保料筒里面剩余熔料已經(jīng)全部的排出去后才能夠開始拆卸螺桿射咀部分。

　　由于射咀的拆卸需要在完成料筒清洗工作后開展，因此需要趁著料筒內(nèi)部的溫度還沒有冷卻的時候趕緊快速拆卸。

　　在拆卸的時候，需要先把料筒外部的防護(hù)罩、熱點耦和噴嘴外部的加熱器拆下來，可能這些配件表面會有不少的灰塵和污垢，需要清理干凈。

　　由于塑料注塑機工作過程中，射咀部位多多少少會有一些殘余料，這些殘余料往往很難在清理料筒的時候全部排出，因此需要將射咀部位的殘余料清理掉，為了方便清理殘余料，需要加熱射咀或者料筒頭部。

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)射咀部位的溫度升高后，可以使用錘子或者其他的工具輕輕的敲擊，可以讓殘余料松動，注意不可將全部的螺栓進(jìn)行松脫，在松至大約2/3狀態(tài)時輕輕敲擊，等到內(nèi)部的氣體放出后，把射咀卸下來。

　　在清理射咀內(nèi)部的時候，應(yīng)該要趁著高溫進(jìn)行，可以方便殘余熔料從射咀孔取出流道中流出。具體的做法是：從射咀向內(nèi)部注入脫模劑，也就是從射咀螺紋的一側(cè)向物料以及內(nèi)壁壁面滴入脫模劑，這樣可以讓物料脫離內(nèi)壁，從射咀中就可以輕松的取出物料。

　　螺桿射咀的保養(yǎng)維修

　　在實際生產(chǎn)過程中，射咀和模具定位套接觸的部位如果發(fā)生接觸不良，會導(dǎo)致前端球形部分發(fā)生變形，從而形成溝槽，這會導(dǎo)致溢料的發(fā)生，甚至口徑部分也會發(fā)生變形，因此一旦發(fā)生溢料，就應(yīng)該要應(yīng)及時的檢查和修理。

　　定時做好射咀螺紋的檢查工作，尤其是需要檢查機筒一側(cè)的密封面情況，如果有嚴(yán)重的腐蝕和磨損的情況，應(yīng)該需要及時更換。

　　通過在空注塑狀態(tài)是觀察射出熔料條表面的質(zhì)量以及從射咀內(nèi)卸出的殘余熔料能夠比較準(zhǔn)確的讓我們了解到射咀內(nèi)的流道狀況，記憶不可以分析出熔料在射咀內(nèi)的溫度分布情況和殘留量。

　　塑料注塑機雙合金螺桿可以分為三段，即加料段、壓縮段和均化段，這三段所占的比值是不一樣的，因此螺桿的槽深和底徑過渡形式也不一樣，我們在拆卸射咀的時候，要掌握好方法，避免因為不當(dāng)拆卸導(dǎo)致射咀損壞。